陶瓷閥門與普通閥門的區(qū)別在哪里？

主要有幾點(diǎn)區(qū)別：

，原材料不同，陶瓷閥門采用工程陶瓷材料，普通閥門主要采用不銹鋼、碳鋼、鑄鋼、鑄鐵等金屬材料；

第二，性能有差別，陶瓷閥門采用的工程陶瓷材料硬度極高，所以性能較好，更耐磨、耐高溫高壓，密封性能好，壽命可以達(dá)到普通閥門的10倍以上，性價(jià)比極高。

陶瓷閥門有著普通閥門無法比擬的優(yōu)勢：

 一是采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

 二是陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。 

三是陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能限度地杜絕泄漏，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。

 四是制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 

然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。

 解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性；控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率；開發(fā)研制高溫窯；研制陶瓷加工設(shè)備；實(shí)現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的精密配合。在電力、冶金、化工等多個(gè)行業(yè)的廠家得到廣泛就應(yīng)用。并且在很多領(lǐng)域獲得一致的好評。