氣力輸灰又稱氣流運送，運用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向運送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力運送設備的結構簡略，操作便當，可作水平的、垂直的或歪斜方向的運送，在運送過程中還可一起進行物料的加熱、冷卻、枯燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械運送比較，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不適宜進行氣力運送。　　

根據顆粒在運送管道中的布滿程度，氣力輸灰分為：①稀相輸灰：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m／s），運送距離基本上在300m以內。現成熟設備料封泵來說，運送操作簡略無機械轉動部件，運送壓力低，無維修、免保護！②密相輸灰：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的運送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。現成熟設備倉泵，運送距離抵達500m以上，適宜較元距離運送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。運送壓力高，一切管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相運送。是將顆粒分批參與壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達必定壓力后，打敞開料閥，將顆粒物料吹入運送管中運送。脈沖式運送（圖4）是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管進口，在管道內構成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推進前進。③負壓輸灰：管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠運送的距離較短；長處：設備出資、負荷較小。缺陷：工作流速高，管道磨損嚴峻，磨損出現縫隙無法發覺。　　

在水平管道中進行稀相運送時，氣速應較高，使顆粒松散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開端在管壁下部堆積。此臨界氣速稱為堆積速度。這是稀相水平運送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內出現堆積層，流道截面削減，在堆積層上方氣流仍按堆積速度工作。　　在垂直管道中作向上氣力運送，氣速較高時顆粒松散懸浮于氣流中。在顆粒運送量恒守時,下降氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速下降到某一臨界值時，氣流已不能使布滿的顆粒均勻松散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰涌現象(見流態化)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上運送時氣速的下限。關于粒徑均勻的顆粒，堆積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有必定分布的物料,堆積速度將是噎塞速度的2～6倍。