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依據(jù)顆粒在運(yùn)送管道中的密布程度,氣力輸灰分為:①稀相輸灰:固體含量低于1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),運(yùn)送間隔基本上在300m以內(nèi)。現(xiàn)老練設(shè)備料封泵來說,運(yùn)送操作簡(jiǎn)略無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件,運(yùn)送壓力低,無維修、免維護(hù)!②密相輸灰:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的運(yùn)送進(jìn)程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。現(xiàn)老練設(shè)備倉泵,運(yùn)送間隔到達(dá)500m以上,合適較元間隔運(yùn)送,但此設(shè)備閥門較多,氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備多。運(yùn)送壓力高,所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相運(yùn)送。是將顆粒分批參加壓力罐,然后通氣吹松,待罐內(nèi)達(dá)必定壓力后,打開放料閥,將顆粒物料吹入運(yùn)送管中運(yùn)送。脈沖式運(yùn)送(圖4)是將一股緊縮空氣通入下罐,將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖緊縮空氣流吹入輸料管進(jìn)口,在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,借空氣壓力推動(dòng)前進(jìn)。③負(fù)壓輸灰:管道內(nèi)壓力低于大氣壓,自吸進(jìn)料,但須在負(fù)壓下卸料,可以運(yùn)送的間隔較短;長處:設(shè)備出資、負(fù)荷較小。缺陷:運(yùn)轉(zhuǎn)流速高,管道磨損嚴(yán)峻,磨損呈現(xiàn)縫隙無法察覺!
在水平管道中進(jìn)行稀相運(yùn)送時(shí),氣速應(yīng)較高,使顆粒渙散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時(shí),顆粒將開始在管壁下部堆積。此臨界氣速稱為堆積速度。這是稀相水平運(yùn)送時(shí)氣速的下限。操作氣速低于此值時(shí),管內(nèi)呈現(xiàn)堆積層,流道截面減少,在堆積層上方氣流仍按堆積速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
在筆直管道中作向上氣力運(yùn)送,氣速較高時(shí)顆粒渙散懸浮于氣流中。在顆粒運(yùn)送量恒定時(shí),降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當(dāng)氣速降低到某一臨界值時(shí),氣流已不能使密布的顆粒均勻渙散,顆粒匯合成柱塞狀,呈現(xiàn)騰涌現(xiàn)象(見流態(tài)化),壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相筆直向上運(yùn)送時(shí)氣速的下限。關(guān)于粒徑均勻的顆粒,堆積速度與噎塞速度大致持平。但對(duì)粒徑有必定散布的物料,堆積速度將是噎塞速度的2~6倍。